电除尘阴极线断线，特别是在运行中的断线引起的电场接地是困扰电除尘器正常运行的难点问题，根据电除尘器的结构特点，总结出在运行工况下通过外部电源，利用大电流烧断极间“短接”螺旋线的方法，消除电除尘金属短路，提高电除尘的投入率。

从螺旋阴极线断线情况分析来看，只要将断开的极线从极板上移开或取出，电场就可以降压投运投运，我们根据螺旋线极易被大电流灼烧断裂的特性，设想在电除尘外部施加一个大电流电源，能否将断裂螺旋线部分或全部烧断，从而消除电场内部短路现象。当断线发生在上部时，由于极线自重，会自然倒向阳极板，形成电场内部短路；当断线发生在下部时，极线会受烟气气流影响摆动使电场内部形成短路或异极间距变小，造成电除尘二次电压下降，但不至于退出电场。因此我们主要解决极线上部断线形成的电场内部短路造成的故障。

针对上述情况，从而急需一种能实现在线处理螺旋阴极线断线故障的方法，以此来减少设备停运时间，提高电除尘的投入率。

下面潍坊龙净厂就电除尘阴极线断线后在线处理可行性进行分析：螺旋阴极线断裂部位一般在上部和下部，正中部位断线极少。从电场的结构来看，电场的阳极板通过本体直接接地，并且，电除尘阴极线其接地电阻不大于2Ω，该处做为外部电源的一极；阴极系统，从高压进线小室通过接线排、大框架、小框架到阴极线，可做为外部电源的另一极，所以外部电源的连接不存在问题。在这个输送回路中的阻抗可等效的由接地电阻、接触电阻和极线电阻串联。其中，极线电阻在烧蚀中由于温度的变化范围大，电阻亦会变化。

当温度上升到130℃时的温度修正系数是Ci=1.01，当温度上升到1100℃时的温度修正系数是Ci=1.06，由此可见：温度的变化，对输送回路的阻抗影响并不大。在忽略接触电阻与接地电阻时，假设烧断一根300mm长的极线所需的温度我们可以用以下方式简单推导：

1、螺旋阴极线熔点以1440℃计算，所需热量为：13320J。

2、极线重量：ρ极线密度=7.93g/cm3，极线体积：30cm×0.0225cm2×7.93g/cm3=5.35g。

3、螺旋线比热容：1.46J/g℃，那么此段极线升高一度所需热量是：Q=1.46J/g℃×5.35g=9.2J。

4、电流热效应计算公式：Q=U2/R×T，选用外部电源电压在65V左右时，则螺旋阴极线熔断所需时间大概为1.5S。

5、极线电阻：R=ρL/S，ρ为电导率=0.012Ωmm2/mm，可计算出300mm。直径为3mm的极线阻值R=0.012×300÷7.065=0.5Ω。